Miten valita laitteet Lego-tiilien valmistukseen?

oi tiilien tuotanto "Lego" kirjoitimme toisessa artikkelissa.

Ota nyt huomioon tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat tiilen "Lego" laatuun. Ne ovat:

• koneen paine;
• matriisin laatu;
• elektroniset anturit, jotka analysoivat tuotetun tiiliä.

Koneen paineen on oltava vähintään 130 kg / cm2, eli koneella, jonka koko on 12 x 24 cm, on oltava vähintään 30 tonnin paine.

Matriisin seinien tulisi olla metallia, jonka paksuus on vähintään 20 mm. Kiinnitä huomiota sen lujuuteen, muuten hankaava aine tuhoaa sen muutamassa päivässä.

Matriisin laatu sillä on erittäin tärkeä rooli, koska Lego-tiili asetetaan toisiinsa, ja mikä tahansa virhe voi johtaa siihen, että seinä rakennetaan väärin.

Elektronisten anturien saatavuus Se on erittäin tärkeää, koska tuotteen korkeuden eroa on hyvin vaikea ymmärtää manuaalisesti. Nämä anturit ohjaavat tiilen paksuutta, mutta myös raaka-aineen täytön syvyyttä.

Liiketoimintasuunnitelmaa laskettaessa yksi keskeisistä seikoista on suorituskyvyn oikea laskeminen.

Teoreettinen (maksimi) suorituskyky on monta kertaa erilainen kuin käytännössä. Jos siis ostat pienitehoisen koneen, jonka paine on alle 30 tonnia ja jonka kapasiteetti on 4 tiiliä minuutissa, saat 8 tunnin työpäivänä 1920 tiiliä.

Itse asiassa jopa tehokkaimmalla ajankäytöllä saat noin 400 tiiliä tuotokselle, joka on noin 5 kertaa pienempi kuin laskettu suorituskyky.

Tämä johtuu seuraavista tekijöistä:

• Aluksi kun poistat tiilen työstökoneesta, se on varsin hauras, joten vian poistaminen vie paljon aikaa. Epäonnistunut tiili kierrätetään, mikä tarkoittaa, että uusi seos on rakenteeltaan hieman erilainen ja koneen säätäminen vie aikaa.
• Työntekijän lepoaika. Tällainen mekaaninen työ on uuvuttavaa, joten tällaiset seisokit ovat välttämättömiä täysimittaiseen työhön.
• Tiili on asetettu erityiselle pinnalle. Ja sitten, kuivauksen ja osittain lujuuden jälkeen, ne siirretään erityisiin kuormalavoihin, mikä vie myös aikaa.
• Aikakustannuksia käytetään myös matriisin jaksolliseen puhdistukseen ja sen käsittelyyn tarttumisenestoaineella, raaka-aineiden latauksella ja koneen asettamisella.